反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。通常有几个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：1、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯hua氨作催化剂，由于氯hua氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。2、原料因素因尿素中***盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的***盐含量限制在0.01%以下。反应釜的两种首要清洁办法：1、机械清洁：选用高压清洁设备，将150-200MPa的高压水经过喷头冲刷尘垢。2、化学清洁：首要要知道反应釜设备内的垢样成分，jia是取样剖析。断定尘垢成分后先做实验，选用清洁剂一起经过实验断定对设备金属不会形成腐蚀。然后经过现场架起暂时循环设备将清洁液在设备内循环活动，洗去尘垢。一，在运用前必需要封闭冷媒进管阀门；二，格外注意运用蒸汽压力，不得超越定额工作压力；三，开动搅拌器，再输入物料，然后敞开蒸汽阀门和电热电源；四，抵达所需温度后，应先封闭蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器；五，加工完毕后，放尽锅内和夹套剩下冷凝水后，应赶快用温水冲刷，然后用40~500C碱水在容器内壁全部清洁，以达到经用的意图。反应釜夹套放气孔反应釜夹套放气孔有两种形式：1.放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。2.放气孔在夹套上，实验室反应釜，用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是：a、设备在运行一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向内部的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起裂纹；以上明确后，了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，反应釜，设备在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，***设备的换热性能。)