想学习密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相对应密封的机理也就有了。泄漏无外乎有三种：一是穿漏，也就是密封面间隙间的泄漏二是渗漏，也就是密封的流体通过密封件材料的毛细管的泄漏三是扩散，是指在浓度差的作用下，密封介质通过间隙或材料的毛细管发生的物质传递。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1。关于密封方法1.尽量减少设置密封的部位2.堵塞和隔离3.引出或注入4.增加泄漏阻力5.在通道中增设做功元件6.多种密封方法组合机械密封厂家介绍原理及要求机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。从价格上考虑知识一方面，还应该从其他方面综合考虑，例如厂家是否规范、***是否有保障等。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：（1）泵轴的窜量不能太大；（2）机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，选用一般的机械密封常会构成如下5种危害：①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒***进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。②介质侧颗粒阻塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻挠了弹簧、销泵用集装式机械密封和辅佐密封封圈的运动，然后致使抵偿环的跟从性和起浮性下降。③大气侧颗粒阻塞。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，***的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。④磨蚀。指密封元件外表由于遭到磨蚀性印染机械密封颗粒的作用而发作的部分咬蚀、撕裂。它一般发作在运用较软的钢材或石墨材料时，由于冲刷水或封液的冲击而构成的。在有颗粒介质的情况下，发作得愈加严重;⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。机械密封件要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；6、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、***环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。辅助密封（o型圈、V型圈、U型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。:f摩擦副端面试验前后的法向尺寸变化来确定磨损量，一般要有一个测量的基准部位。)