螺杆空压机管路安装要求及连接布局螺杆空压机管道安装要求及连接布置：1、本机供气口设有螺纹管，可与您的供气管路连接。安装尺寸请参考工厂手册。2、为了方便后期检修，需在机组与储气罐之间必须装截止阀门。3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。4、管道应尽量短直，减少弯头和各种阀门，以减少压力损失，支管尽量采用现有管道。5、一般情况下，管道坡度应大于2/1000，排水阀（堵头）应设置在低端。管道应尽量减少弯曲，并尽量减少短直管阀门。6、螺杆空压机地下管线穿越主路面时，管顶埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.7、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。8、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。螺杆空压机电机烧坏的原因螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：一、电源缺相、电压异常螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。二、异常负载和堵转电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转电流。启动和堵转过程中的电流会使绕组温度迅速上升。频繁的启动和异常负载会使绕组承受高温试验，降低漆包绝缘的性能。如果其他因素相互配合，绕组绝缘性能恶化后，容易造成短路和损坏。三、金属碎片引起的短路绕组中的金属屑是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。螺杆空压机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时绕组在电磁力作用下的扭曲，都会促进绕组金属屑与漆包线之间的相对运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线的绝缘层，造成短路。四、接触器故障接触器是电机控制电路中的重要部件之一，不合理的选择会损坏压缩机。接触器必须有足够大的面积来散热负载电流而产生的热量，触头材料的选择必须防止在启动或堵转等大电流条件下焊接。小或质量差的接触器不能承受压缩机启动、堵转和大电流对低压的冲击，容易出现单相或多相触头抖动、焊接甚至脱落现象，造成电机损坏螺杆空压机产气慢是怎么回事螺杆空压机产气慢会导致设备工作效率低，影响企业生产计划。那么是什么原因导致螺空压机产气慢呢？1.检查空滤是否存在堵塞或破损情况，空压机运行过程中需定期清理空滤，运行环境不好的时候要缩短更换期。2.检查空压机的压力传感器，可以将储气罐后面的阀门关死或在停产状态下打气，是否在所设定的压力内正常加卸载。3.螺杆空压机进、排气阀出现故障，不能完全打开。检查进、排气阀有无完全打开，是否需要调节。4.主机问题。检查主机的供气效率，将储气罐后阀门关死往储气罐内打气，从显示加载到卸载，记录好时间，根据储气罐的容积和空压机铭牌上的产气量进行核算，比较。5.用气量增多，用气量大于产气量。检查气道管路和设备中是否有出现漏气；安装是否合理，空压机和用气设备不能离得太远；查看有无新增的用气设备，或者是空压机的选型小了。以上是螺杆空压机产气慢的主要原因。)