制作过程影响锯片的使用寿命硬质合金锯片在制作的过程中，如果未按要求或是减少相应材质的比例，会导致锯片使用不稳定，例如崩齿、粘齿或是裂开。1、锯齿硬质合金锯片通常是有锯齿与基体（刀板）两部分组成，而锯齿则是完全邮硬质合金制作而成，如果为了压缩成本，而降低的合金材质的比例，就会造成锯齿不耐用或是崩齿现象。2、基体也就是我们常说的刀板，这部分的作用主要在于稳定，如果未按要求进行制作，其结果就是硬质合金锯片在使用时不稳定，或是变形或是弯曲。硬质合金锯片铣刀各个角度的作用分析后角作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。反之，后角锋利无比。要使刀具接连经用，必须操控后角径跳，意图是每个主刀刃之间同时接连作业，后角一般适合15°较硬切削后角不大于13°。4.后刃角作用是左右齿分别在切削截面分工，意图是减轻切削阻力，进步切削进给量。1一般锯片的振动特性为比照起见，先剖析和了解一般锯片的振动模态。磨削时，一定要基体中心与砂轮中心一致。不然会呈现左右主刀刃一边偏高或另一边偏低，严重影响切削寿命，注意后刃角角度不适宜大于13°，后刃角过大主刀刃简单断裂，耐磨度大幅度降低。5.左右侧角（平面）、侧前角及侧后角作用，刀具制造是决议该刀具品质主要的一个环节。关于定做锯片的周期：这需求依据具体的制造难度与订购的数量有关。调机人员存在主要要素，可能呈现基体中心与双侧磨头不对称情况，磨削线在刀具角度构成不对称或磨头角度巨细等要素都会影响到下工序不行挽救状况，侧前角巨细也严重影响到二侧副刀刃切削作用。一般侧前角大于1.5°时都会构成点切削，主张侧前角应小于1°，使二副刀刃起到修边后刨边作用。角度小于1°时，切削阻力并未增大。侧后角是起到刀具切削时散热作用，它是随着砂轮与磨削工件的厚度巨细来选择砂轮直径的，一般侧后角在2.5-3.5°之间，它是砂轮直径磨损后的改变，不会影响切削作用的。高速钢锯片切削不锈钢时应注意哪些？挑选切削液和冷却方法因为不锈钢的切削加工性较难，对切削液的冷却、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下几种：（1）机油、锭子油等矿物油：其光滑功能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。（2）植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。（3）乳化液：具有较好的冷却和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不锈钢粗车。在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方法。（4）硫化油：是以硫为添加剂的切削油。切削过程中能在金属外表形成高熔点硫化物，并且在高温下不易损坏，具有良好的光滑效果，并有必定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。)