早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精准成为可能。另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对***的行业而蓬勃发展起来。CNC手板模型加工通常是使用CNC机床，CNC加工也叫数控铣床加工。CNC加工中心采用计算机控制，可以保证加工的零件具有很高的精度重复。CNC数控手板模型加工精度可以达到±0.05mm，CNC加工主要材料有：ABS、PA、POM、PA玻纤、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态。手板模型是在研发产品过程中，起到一个很关键的环节，主要是为了找出产品的设计是否有不足的地方，避免在开模的过程中才发现问题，在手板模型行业中塑胶，软胶以及金属材料都可以加工，制作手板模型可以加工的材料有哪些？ABS：在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，耐腐蚀性，可以随意拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。手板模型加工流程如下：一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；六、包装：终端品检过的产品包装。)