转鼓：该机根据过滤面积的不同，在整个转鼓周长上可分为12、16、24个过滤区。每个过滤区内根据过滤面积的不同设有2～6根吸液管，滤液流过排液管后直接进入分配头。这种滤液排放，结构设计简单合理，可保证转鼓上升时滤饼充分脱水，提高下料干度。既然这种设备的作用这么大，那么平时的时候应该怎么做好***维护工作呢。转鼓上的滤板采用聚材质，滤网可根据过滤浆料的不同而采用不同的材料、不同的网目数。整个转鼓采用焊接结构，与物料接触部位材质为不锈钢。该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。F、处理量大，并要求连续操作的场合。不锈钢真空过滤机（***式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。***卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。它的结构简单，运转及***容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘，有较好的透气性。除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。活性炭过滤器假如需求用于高湿度、高温度环境中的过滤器，有必要选择耐高温、耐高湿度的滤纸与分隔板、框体资料，以满意生产的需求。假如工作环境坐落生物洁净室和洁净室，有带式真空过滤机必要选用金属框体的过滤器，且其外表需求不易生锈，不允许运用木框板的过滤器，以防产生***，影响商品的合格率。在每次检查时，要看进出口阀门有没有关闭严密，压力表上的示数是不是0，是的话说明此时过滤机已经和管道系统分离了。)