小型热熔釜液压传动；BM型液压马达，可正反旋转；集成换向阀，无级调速，过载溢流保护；二个涂料缸可分别控制；白、黄二种颜色涂料可同时熔化施工；常柴15HP柴油发动机，带电启动；液化气加热；四环火或直喷式节能燃烧器，升温快，热；加厚釜底，经久耐用；常温下呈粉末状，施工时用热熔釜加热至180-220℃，呈流动状，涂布到路面形成坚硬的漆膜。釜缸容量400kg*2；硅酸铝保温材料；不锈钢板外壳。该设备、保温好、节省燃料、操作简单。小型热熔釜难煮熔是什么原因涂料加入热熔釜，长时间加热后流动性依然很差，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。并且随着煮料时间增加，热熔釜口会散发出大量气味和刺鼻浓烟，有时热熔釜内会发生轻微，釜内石英砂、福粉等填充物质沉降严重，形成渣状涂料难流出热熔釜。高温***沥青泵，输料压力大，物料嵌入裂缝深，施工质量有保证，物料流量无级调整，适合各种宽度及形状的裂缝修补作业。针对这些现象，分别分析如下：①流动性差的原因：树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，不能带动填充物质流动，无论加热到多高温度，涂料流动性都不好，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。涂料容易发生沉降的原因：熔融树脂在熔融涂料中像骨架一样支撑着整个熔融系统，当树脂含量比较少时，这种支撑骨架过于薄弱，填充物质不能均匀地分散在其中,容易沉积在缸底形成渣状涂料，使其难流出釜外。综合以上因素，涂料在热熔釜内难煮熔的主要原因是涂料中有机物含量太少，树脂含量太少。所以保证涂料中树脂的含量不能低于一定量，就可以解决这类问题。小型热熔釜施工快捷手推式冷喷划线机为高压力等流量型无气喷涂机,该机利用机驱动液压系统带动液压隔膜泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，高压涂料泵产生高达20Mpa(约100kg/c㎡)的压力，将涂料（标线漆）经由喷枪强制压出喷划到路面，标线漆与路面结合紧密，无微气泡，密实度大大高于刷涂及空气喷涂，标线耐用，不脱落，所划线厚薄均匀边角齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度准确方便，具有劳动强度低，施工快捷方便等特点。电加热管：4~5米电加热出料软管热熔釜：配有安全装置带导热油套100升热熔釜，并配置安全阀全循环，加热更快、更均匀，规格尺寸：1350*1000*1900mm。)