***偶联剂的应用范围***偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，和效果也十分显著。目前，在玻璃纤维中使用***偶联剂已相当普遍，用于这一方面的***偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基***、氨基***、甲1基酰氧基***等。（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。***偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。***偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。***偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。理论：化学键理论，表面浸润理论，变形层理论，拘束层理论和可逆水解键理论。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入***偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。***偶联剂在纳米级材料及复合材料中的应用除了制备纳米级的材料的研究，在复合材料中也有应用，如偶联剂在复合水泥砂浆中应用研究，研究结果表明，0.5%-1%***偶联剂的水溶液能较大幅度地提高多种复合水泥砂浆的抗折强度和抗拉强度，且能提高普通水泥砂浆和聚合物改性水泥砂浆的稠度，但会使其分层度略有增大。用硅酸钠制备纳米SiO2乳液与天然胶乳制备出SiO2/NR复合材料在经过***偶联剂处理的纳米SiO2在复合材料中分散均匀，力学性能较好。又如采用***偶联剂KH-550对废环氧模塑料粉(废EMC粉)进行表面改性并制备了相应的改性废EMC粉/PVC复合材料，提高了拉伸强度、冲击强度和弯曲强度，而且也大大改善了废EMC粉和PVC之间的相容性，提高了界面结合强度。铝酸酯偶联剂铝酸酯偶联剂F-1，本品无臭、色白，分散均匀，适应温度广（可在80—280℃，范围内使用），质量稳定，常用***偶联剂适用范围广，添加量小，使用方便。1947年RalphKW等[1]发现用烯丙基三乙氧基***处理玻璃纤维而制成的聚酯复合材料可以得到双倍的强度,从而开创了***偶联剂实际应用的历史,并极大地刺激了***偶联剂的研究与发展。经本品处理的各种填料，常用***偶联剂不仅能改变其表面特性，破粒子的二次结构，而且可大幅度增加填充量，改善加工性能，提高制品产量、质量，降低生产技术成本，具有直接的经济效益。本品不属***品，是目前市场上同类产品中价格低，性能优异的塑料、橡胶、油漆等加工助剂。)