立式双注塑机有什么功能特点呢?1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。2.立式四柱直压锁模，立式***，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。(1)软硬结合的制品。立式双色注塑机在大多数情况下，软硬结合制品都是由热塑性材料及热塑性弹性体(如TUE，TPU等)结合成型的，这样的结合可以使制品具备坚硬可抗腐蚀的基体，另外具备密封抗震，或者更有舒适的手感(比如手柄类，牙刷柄，双色表带，多色切水果器制品)。当结合不同材料成型时，原材料之间的粘合性是必须考虑的，而且还需要考虑它们之间不同的收缩率、热膨胀系数及成型处理温度。在设计允许的情况下，可以通过内部机构的机械连接或化学反应来增强结合强度。(2)与液态硅胶(LSR)结合的制品。LSR与热塑性弹性体相比，具备更好的耐温及机械性能，其在多物料注塑工艺的应用越来越受到重视。由于LSR的高模温，模具设计时模具的隔热成为挑战。在成型LSR的时候，模具通常需要设计冷流道系统，这个冷流道系统必须与成型热塑性材料的热流道系统完全隔热。另外，目前能够承受LSR成型温度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比较适合于LSR结合成型的材料。（如小孩子棒）(3)与电镀/导电材料结合的制品。用具有电镀/导电性能的材料和不具备电镀/导电性能结合，可以使制造三方向传电导体零件成为可能。双色注塑机生产产品时有色差应该如何处理立式双色注塑机色差是注塑成型中常见的缺陷，由于双色注塑机批量报废造成配件色差的现象并不少见，色差影响因素较多，涉及原料树脂，色母，色母及原料混合，注塑工艺，注塑机，模具等，由于涉及面较广，所以色差控制技术也被公认为注塑中难度较大的技术之一，在实际生产过程中我们一般从以下六个方面来控制色差。色差：颜色，也被称为变色，光泽不良。产生机理：色差是注塑成型中常见的缺陷。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒、色母粒与原料的混合、注塑成型工艺、双色注塑机等。消除注塑机和磨料的影响：选择与注机器容量相同的注塑机，如果机器设备有材料死角等问题，更换设备，对于铸模系统，排气槽等造成的色差，可由模具相应部位维修模具解决，必须先解决注塑机和成型问题***生产，降低问题的复杂性。)