在挤出生产过程中，可能会出现挤出机螺杆/突然卡死不转的现象。此时，如果挤出机保护装置没有起到作用的话，操作人员应该立即停机。更多的情况是螺杆/还能够转动，但是转速减慢，同时出现刺耳的金属刮研的声音，电流急剧上升，此时操作人员应该立即停机。出现这种情况的原因是：***进入机筒，卡死螺杆，如果是铁质金属***，将对螺杆与料筒造成极大的损害压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。背压：增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；背压被运用来提高料筒温度，其效果***为显著；背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。当然，在标准JB/T8061里规定的螺杆机筒间隙只是一个低的参考要求。在现代的加工条件下，完全有能力再缩小间隙。当然这也是有必要的。但间隙减小也需要螺杆和机筒的加工支持。在德国等发达***对于螺杆机筒加工精度的提高，比如螺杆端面跳动误差可以控制在0.01㎜以内；螺杆外径误差可以控制住0.005mm以内；螺杆外表面和料筒内表面的粗糙度不大于0.2m。)