无溶剂复合机涂布量及涂布辊精度分析涂布量精q控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。整机采用5变频电机控制，整机张力（放卷、涂布、牵引、收卷）采用日本三菱牌PLC系统自动控制，通过人机界面触摸屏控制及显示，提高整机张力的可靠性。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求。简介无溶剂复合机发展趋势无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，其环保，卫生，的特点，尤其适用于食品***包装行业。这种设备具有高内存以及大硬盘等等的优点,并且它还具有多任务同时运行的功能,因此,这种设备完全可以满足用户的大任务量的工作需求。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。软包装材料采用的基本上都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触;而终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。无溶剂复合工艺也是近两年才得到了快速的发展，针对无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性的专门研究还非常有限、或者说刚刚起步。这就造成无溶剂复合过程中的很多质量问题都是由于无溶剂胶粘剂与油墨之间的匹配性造成的。采用全点阵液晶技术和背景灯设置的大尺寸5行显示屏，让用户随时感受到一目了然的高清晰界面体验。)