工艺模具滚压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。滚压成型比滚压螺纹要更复杂，要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状，把搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式；也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型；当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型压成型是一种***的加工工艺，它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视。美国、日本、英国、德国、法国和俄罗斯等国均大力发展这种工艺，美国用滚压成型工艺加工汽车转轴，每分钟达200件，比原切削加工提高40多倍。英国、日本汽车工业也采用滚压工艺生产杆零件九折型材非滚压成型工艺及模具设计随着制造业行业的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺设备,模具设计是产品研发的一个重要环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对***知识的综合运用,使大家对模具从设计到制造的过程有了一个了解和认识,为以后的产品设计及模具设计打下了坚实的基础。本设计主要工序包括:数冲、折弯成形,主要是为了提高产品加工效率以及降低制造成本。折弯技术和模具设计能力在当今制造业的地位及发展前景非常重要,值得进一步学习和研究。模具生产注塑件时产品整体发脆的原因11.原料强度、韧性不够，粘度不够；12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。15.模具进料不均匀,冷料井不够；16.产品壁厚太薄17.注塑机温度时高时低，不稳定；18.注塑机料管没清理好；19.顶出不合理,塑体应力增加，产生；20.塑料件模具冷却回路没排好。)