高温色母粒食品级色母粒公司色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。为了进一步进步白度，可采用荧光增白剂，只用很少数的荧光增白剂即可明显进步钛bai粉的上色力。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料拌和粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。4、一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，它的色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。本品可作为塑料的***上色剂，其色彩艳丽，耐光性、耐热性良好、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、上色、遮盖力不太高。按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，***色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。普通***色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。普通***色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。成本较高，通用色母为了可以通用，往往选用较高耐热等级的颜料，形成浪费。吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色用，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。黑色母是无味，环保，无烟，***所生产出来的这个产品的，他的表面是非常的光滑亮泽的，实色的颜色比较稳定，也不会象其他的颜料一样会出现一些色点，色纹，等等这些分散的不良现象的，即会降低这个成本也可以减少一些塑料在因为塑料而去重复去加热来产生的这个降解的，也可以降低这个塑料他的本质性能的，来节约到了其他的助剂，可以减少这个厂房对于环境的污染，又可以效法达到***的环保效益的。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。)