带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。（2）各润滑处无漏油现象。（3）各紧固件无松动。（4）轴承温升不大于40°C，且较高温度不超过80°C。（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。带式压滤机滤布纠偏气缸原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装在滤布左右两侧，纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制同时，气压便切换至气缸之A孔，斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边，紧边调整之原理。各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。带式压滤机开机的检查工作：一、带式压滤机开机前的检查工作:1、滤带上是否有杂物2、滤带是否张紧到工作压力3、清洗系统工作是否正常4、刮泥板的位置是否正确二、带式压滤机开机后的检查工作:1、滤带运转是否正2、纠偏机构工作是否正常3、各转动轴承是否正常有无异响带式压滤机工作时的噪声声压级不应大于80dB(A)。带式压滤机的日常检查工作：1、检查并拧紧各紧固部位螺丝2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍4、检查各润滑部位闭幕式重新注油5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况6、调整冲洗水管的喷水角度、水压7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态8、检查所有气动元件的动作灵活情况9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道10、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水11、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速12、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度13、停机时先关闭浆料闸门停止进料14、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机15、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等)