如何排查数控车床的故障1、数控车床厂家介绍工件尺寸准确，表面光洁度差。排查数控车床故障原因：刀具刀尖受损，不锋利，机床产生共振，放置不平稳，机床有爬行现象，加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀，机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳，机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意***。2、工件产生锥度大小头现象。数控车床厂家介绍故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。一般工件在空间未***时,有六个自由度,XYZ三个线性位移自由一般工件在空间未***时，有六个自由度，XYZ三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XYZ来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。市面比较常见的是三轴数控加工中心，其具有XYZ三个线性位移轴。五轴和三轴,四轴的区别所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。立式车床与普通车床的区别有哪些普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。因为各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量偏差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度可以求不高，零活类零件。它***较数控低但对工人的操作技能能求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，出于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主能靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自觉测量，并能主动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以生产加工品质好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也十分好用。它的维修费用较普通车床高。立车主可以用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。出于高技术水平的人才越来越缺，新上的公司多采用数控，以生产率和产品质量上升，降低废品率和成本。)