制鞋行业的生产特点制鞋包括多个环节，常见的生产过程包括有鞋形开发、鞋面加工和鞋底生产以及面底结合等，各类鞋的主要生产工序裁断、帮面针车以及贴底成型和整理包装。当前贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起，采用的材料除了有胶粘剂外，还有处理剂和清洗剂以及和快干剂等，这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋经常使用港宝作为填充材料，而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化，港宝的软化液主要成份是，因此这一环节也会产生挥发性有机废气。制鞋行业生产管理对挥发性有机废气排放的影响生产管理的和挥发性有机废气的排放存在直接的关联，许多制鞋企业的生产管理存在以下缺陷：胶粘剂在调配过程中和存在时，没有实现很好的密封，挥发性有机废气会外排;胶粘剂中的挥发性有机废气含量存在超标问题，并且对于有水性胶粘剂与油性胶粘剂的使用不加区分;制鞋企业存在无序排放，虽然成型工艺中虽然具备收集系统，但是效果不好。吸收法吸收法的原理是利用了挥发性有机废气中不同性质的气体在吸收剂中具有不同的溶解度，通过这一方法可以去除气体中存有的***成分，这种方法操作相对简单，并且原料的价格低，具有很强的适用性，技术比较成熟，所以可以广泛地应用于制鞋行的废气净化处理中。采用吸收法净化废气技术，主要的问题是选择吸收剂。通常来说，吸收剂时的选择要保证黏度低和挥发性小，并且要考虑到价格，对于废气可以有效溶解。所以要结合实际选择合理的吸收剂。考虑到制鞋行业的特点，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性剂等，水对废气的吸收净化效率可以提升。此外，吸收剂如果饱和，还可以采用解吸的方法实现吸收剂的再生，降低对环境的二次污染。)