蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下：蒸压粉煤灰砖性能1、强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400℃以上时强度下降。蒸压粉煤灰砖性能2、收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。3、耐久性能。蒸压粉煤灰砖能够经受抗冻性试验。蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高的其抗冻性能亦好。因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。4、耐水性。蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，抗压强度有所提高，抗折强度稍有下降。根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。总体来说，蒸压粉煤灰砖可替代烧结粘土砖用于建筑物的墙体和基础。其各项性能指标均满足建筑物的要求。如强度高、收缩值小、抗冻性合格等。施工方面1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。蒸压粉煤灰砖性能2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。蒸压粉煤灰砖性能3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。蒸压粉煤灰砖的各项性能，均取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成的结构．因而，在一定的工艺条件下，配合比在保证产品质量方面，起着关键的作用。蒸压粉煤灰砖性能在确定配合比时，应考虑如下几个问题：首先，要保证产品质量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久性要达到要求；蒸压粉煤灰砖性能其次，与已确定的各项工序条件相适应；第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本；第四，原材料的选择应符合因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。应特别强调的是，配合比中集料的掺量应该满足其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯的分层裂缝，提高砖的抗折强度。当所用原料确定之后，首先要取样进行化验分析。各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。因在生产中原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常对生石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。其他裂纹a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度,一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。)