注塑模具常见问题动、定模偏移大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的***键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。动模板弯曲模具在***时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板弯。故动模板定要选用品质优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。注塑模具制作前模架怎么选注塑模具制作前模架怎么选？选择什么样的模架决定于制品的特点和注塑模具型腔数，二板模、简化型三板模、标准型三板模是常见模架规范。注塑模具制作前模架怎么选？①根据注塑模具的结构形式，满足模具成型目的和按客户模架要求标准选用，能用二板模的，不使用三板模，因为二板模结构简单，制造成本低②优先选取标准模架。标准模架也不是适合所有的，可以根据自己的尺寸进行定制。三板模模架适合于当制品釆用点浇口时。二板模模架适合于热流道模具。③所选取的模架要适合注塑机的技术参数，能满足注塑模具的闭合高度要求，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。外形尺寸要小于注塑机立柱间距5mm，在保证模具有足够的强度和刚性的前提下，尺寸宜小不宜大对于直身模与工字模架的选用，通常三板模选用工字模架，一般模具由于外形受到注塑机的限制，而采用直身模。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保障稳定和不间断的批量生产环境。④采用镶块结构的标准模架，要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防变形⑤要求高、寿命要求高的注塑模具尽量采用标准型三板模。注塑件加工的浇口类型有哪些注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。详细介绍下塑料加工的那些工艺特性1、吸塑:真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。塑料件加工的关键环节塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和填料等），以完善成型工艺和制品的使用性能或节约制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。注塑加工中产品出现震纹的原因：刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。塑料成型是塑料件加工的关键环节。将不同形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得较多，也是常见的成型方法。)