齿轮是工业设备中运用普遍的机械零件，其关键作用是传送驱动力、更改健身运动快点和方位，是齿轮传动中关键的传动系统之一，方式许多，运用普遍，传送输出功率达到近十亿千瓦，其主要特点：结构紧凑、工作中靠谱，长寿命、减速比平稳。齿轮材料的选择齿轮材料的类型许多，在挑选时要考虑到的要素许多，依据齿轮的工作中标准及无效方式，规定生产制造齿轮的材料应具备以下性能：1）高的弯折疲劳强度，充足的齿心抗压强度和延展性，避免疲惫、冲击性和过在裂纹；2）高的触碰疲劳强度及高的齿面强度和耐磨性能，避免齿面损害；3）优良的钻削生产加工性能和热处理方法性能及焊接方法性能。智能洗衣机减速电机齿轮箱随着物联网的发展，智能家电势不可挡，而洗衣机发展到今天，健康洗、变频智控，脱水、蒸气熨烫、辅助电加热烘干也是必然。从变频滚筒到变频波轮，变频技术似乎已经成为端洗衣机产品的标志。优异的洗衣机减速器齿轮箱方案通过直流无刷电机制造技术与电机的控制与传动技术，能根据衣物的重量等情况作出转速的适当调整，从而能有效减缓洗衣服时的响声和震动，噪音小，又能节水节能、且经久耐用。减速电机齿轮箱是洗衣机中的一个部分，在脱水的时候就需要利用到它，它起到的作用就是转动设备对减速控制进行处理。比如人性中途添衣、羽绒服轻洗，针对不同的需，洗衣机需要变频智控。而***的洗衣机减速器方案，需要解决洗衣机减速器（齿轮箱方案，实现电机变频静音）在洗衣时，速运转中产品噪音及齿轮箱在使用过程的齿轮损坏，从而实现，稳定耐用，降噪节能的功能。针对化纤、棉麻等材质实现不同洗涤模式，并且增加相应洗衣程序，从温度设置、脱水、漂洗次数改善洗衣水准，更优生活，工程师们利用的微型齿轮箱开发经验，通过发展耐磨材料技术、加工工艺优化技术、润滑技术、装配技术、可靠性及寿命检测技术以及传动机理的探索，深入研究洗衣机结构，在洗衣机减速器的材质及齿轮细节上优化解决了大力距低噪音的问题、提了洗衣机减速器的自身效能和使用寿命、实现因衣制宜，智能的操作与反馈。齿轮箱设计工程师们需要在技术可行性与可靠性的基础上实现附加价值的充分延伸，典型的洗衣机减速器各传动减速齿轮箱产品规格有3.4MM到38MM，电压规格有1.5v到36v不等。洗衣机减速器在结构、空间设计中，不仅提高可靠性，降低总成本，还需具有扭矩刚性大、振动小、耐冲击、承载能力大、启动功率大、传动效率等特点，更好满足智能洗衣机的传动需求。(1)制造误差制造齿轮时通常会产生偏心、周节误差，基节误差、齿形误差等几种典型误差。产生这些误差的原因很多，有来自机床运动的误差，切削刀具的误差，刀具、工件、机床系统安装调试不当的误差，夹具的误差和热处理内应力引起的齿轮变形等。当齿轮的这些误差较大时，会引起齿轮传动忽慢忽快的微惯性干扰转动，使齿轮副啮合时产生冲击、振动，引起较大噪声。(2)装配误差由于装配技术和装配方法等原因，通常在装配齿轮时会造成“一端接触、一端悬空”的装配误差；齿轮轴的直线性偏差（同轴度、对中性误差）及齿轮的不平衡等。一端接触或齿轮轴的直线性偏差会造成齿轮承受负荷不均，造成个别轮齿负荷过重引起局部早期磨损，严重时甚至引起轮齿断裂。齿轮的不平衡，将引起冲击振动和噪声。(3)运行中产生的故障1gt;齿面塑性变形。当齿轮材料较软而传递载荷较大时，易产生齿面塑性变形。在齿面间过大的摩擦力作用下，齿面接触应力会超过材料抗挤压屈服极限，齿面材料进入塑性状态，造成齿面金属的塑性流动。导致主动齿轮在节线附近的齿面形成凹沟，而从动齿轮在节线附近的齿面形成凸棱，从而使齿形***。有时还可在某些类型齿轮的从动齿面上出现“飞边毛刺”。严重时挤出的金属金属充满顶隙，会引起剧烈振动，甚至发生弯曲或断裂，影响齿轮正常啮合传动。2gt;轮齿的断裂。齿轮传动时，主动齿轮的作用力和从动齿轮的反作用力都通过接触点分别作用在对方轮齿上，***的情况是某一瞬间接触点位于轮齿的齿顶部；此时，轮齿如同一个悬臂梁，受载后轮齿根部产生的弯曲应力为，若因突然过载或冲击过载，很容易在齿根处产生过负荷断裂。即使不存在冲击过载的受力工况，当轮齿在交变载荷作用下产生的交变应力集中现象，也易产生疲劳裂纹；逐步扩展，致使轮齿在齿根处产生疲劳断裂。另外由于制造、安装的误差，淬火裂纹、磨削裂纹的损伤和严重磨损后齿厚过分减薄时，在轮齿的任意部位也可能会产生断裂。风力发电机组偏航减速器小齿轮断裂分析应用风力发电机组地处环境比较恶劣的地区，所受载荷比较复杂，而且冬季温度低于-30℃，风速经常超过20m/s，风向变化较频繁。风机的偏航系统主要起到对风作用，它与风力发电机组的测风系统和控制系统相互配合，使叶轮始终处于迎风状态，来保证风力发电机组能够获得风能。由于各种复杂的原因及载荷使得偏航系统更容易失效。某风场于2007年初并网运行，在2009年初开始发现偏航减速器小齿轮有断裂现象，损坏比例大概为10%，超过了损坏的正常值。偏航系统的构成和原理机组偏航系统中主要包括：偏航电机、偏航减速器(包含偏航小齿轮)、偏航轴承(包含偏航大齿轮)、偏航制动器及相关的其它部件机组采用主动偏航对风方式，安装在风机上的风向标及时准确的测出风向，然后传输给风机的偏航控制系统，控制系统根据风向标信号启动偏航电机，偏航电机驱动偏航减速器，偏航减速器小齿轮驱动偏航轴承外圈大齿轮，使风机对风。偏航系统中偏航制动器为液压钳式制动器，当机组迎风运行时，液压系统提供一定的压力，保证机组平稳运行;当风向发生变化需要偏航时，液压系保持一定余压，偏航制动器提供必要的制动力矩，大大减少风机在偏航过程中的冲击载荷，可使机组平稳偏航。偏航小齿轮断裂分析材料分析偏航小齿材料为42CrMo，直径为235mm，齿面设计硬度HRC50～HRC60，芯部硬度HRC30～HR***0，偏航小齿为锻造、表面渗氮处理。针对断裂的偏航小齿轮选取了2件进行材料分析，编号为星号1，星号2宏观分析。小齿起裂位置位于齿根部，断裂部位均位于齿的上半部分。断口断面平整，有金属光泽，所有断裂件形貌相似。)