目前具有世界***水平的导卫有***S导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量。本实用新型涉及一种轧钢导卫总成。呈左、右对称设置，主要由本体2、两个弹簧板滚导机构4、两个主销轴上下调节机构3、两个御导滚轮微调机构1、左右***调节机构5、拉力弹簧调正装置6和御导板7组成。弹簧板滚导机构安装在导卫本体两侧，御导滚轮微调机构装置在弹簧板滚导机构一侧，左右***调节机构装置在导卫本体前上方中间，拉力弹簧调正机构连接在两弹簧板滚导机构前上端，御导板插装在本体***。本实用新型调节方便、准确度较高、生产效率较高、使用范围较广、能适应在线调节。切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上***分支的新工艺。导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的导卫装置?由于导卫座所处的环境较恶劣，受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢***等影响，因此必须可靠固定，操作中应经常进行点检，发现问题及时更换，防止事故发生。概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的安全。(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由于导卫装里不良造成的。导卫装，是在极其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造成轧侧故障预滚的重要原因。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能保证得到高质量、高产量的产品。导卫装置的目的：使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来保证轧件按既定的变形条件进行轧制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小，切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。四轮滚动导卫结构复杂，其内部油路、水路走向也比较复杂，制造原因，导卫盒体有铸造缺陷加工不当，造成油路、水路相通，使润滑和冷却功能相混，导卫无法使用。针对铸造砂眼问题，采取了以下方法修复：先把盒体砂眼处镗孔，然后镶套，将油路、水路隔开；针对随后出现切分轮严重粘钢问题，改造切分轮压紧碟簧和加强维护，减少了过钢时切分轮弹跳。同时，采取钻孔镶入销子方法对其它水路与油路相通处进行修复。切分轧制导卫系统使用初期，即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘严重影响操作等问题，直接影响了生产，并使备件成本居高不下。导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：(1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；(2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；(3)要便于安装、调整，以减少停机时间；12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。(4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3种导卫座结构：(1)4V、6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。(2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。(3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：（1）水冷线改造原有水冷线适用于（I）14～（I）40mm规格的单线轧制，及（I）12～（I）14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。)