磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到很好的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，***磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。磁力泵的轴承故障解决方法磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力传动器以及电动机三个部分组成，而磁力传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套组成。磁力泵的结构都差不多。主要看谁的磁块的磁性能保持多久。目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻***CO5（简称1：5），***（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。今天小编来和大家讲解一下磁力泵的轴承故障解决方法1)选用合适的轴承材料。轴承部位所有摩擦副均采用好品质的碳化硅。好品质的碳化硅纯度很高，邢台离心泵，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蚀，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击能力大为提高，使用寿命是其他滑动轴承(如石墨)的10倍以上。2)安装转子时选用合适的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上、并把转子推向一边，可测得磁力泵的业推轴承厕部分间的蕞问隙(轴承正常时转子所能产生的蕞大轴向窜动量j在0.13-0.15之间，将其调整为0.3～0.5mm。这个间隙范围有利于隙间液膜的形成，离心泵厂，减少止推轴承两部分摩擦副间摩擦，同时降低遭受冲撞时的冲击力度。3)工艺上优化操作，尽量减少或避免工况大幅度波动；将倒泵周期延长至2个月，尽量减少频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。4)改进后的磁力泵在运行时关注了工艺操作，表现出磁力泵固有的特点，同时具有良好的运转性能，在相当长的时间内免维护，运行可靠，检修周期达到一年左右，不锈钢离心泵，保证了设备的较长周期运行。因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。如果磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，离心泵批发，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能***。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。邢台离心泵-南方化工泵业-离心泵厂由安徽南方化工泵业有限公司提供。安徽南方化工泵业有限公司位于安徽省宣城市泾县经济开发区箬帽路46号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前南方化工泵业在离心水泵中享有良好的声誉。南方化工泵业取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。南方化工泵业全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)