热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。铰链是消除某点的应力或者针对一个特殊的点集中挠度的一种方法。如果在某一点处有弯曲，则应力会集中在拐角处。大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。通常，由几层不同目数的同构成一封装组。细的网可过滤熔体流中的的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。换网器用更换网组的方法不需要和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，它的性能应能达到：控制每一层达到状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型胚的高速挤出。)