氮气置换法处理停供装置存留液化气氮气置换液化气流程为了废碱性水的问题，在2013年过程中，通过外引高压氮气（2.5MPa）对液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐D-501，然后使用液化气P-501转进液化气罐区，避免氮气进入液化气罐区，燃气管道氮气置换，对罐区造成冲击。工艺流程见图1。因氮气密度比液态液化气轻，管道氮气置换，因此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引出。退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤为：1）高压（2.5MPa）氮气经P-504出口沿催化剂碱线进C-501塔顶，实现脱硫醇装置液化气系统充压。2）C-501充压至1.2MPa，氮气沿正序流程***E-503，后进水洗罐D-503、沉降罐D-504，通过各设备底部临时管线，依次退净E-503、D-503、D-504内液化气至缓冲罐D-501。3）C-501退料通过催化剂碱液线转进D-501，C-501退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化情况判定是否压净。4）D-502充压：从C-501入口线经E-502倒转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐底退水线转进D-501，管道氮气置换方案，实现氮气上进下出，通过现场玻璃板判定液化气是否压净。天燃气置换过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防置换过程险的预防为预防“”、“窒息”、“火灾”等风险，施工人员应采用以下手段，对氮气注入的浓度进行控制：(1)观察是否彻底置换：氮气注入的过程中，施工人员应每隔5min抽取管道中的气体，管道置换氮气，连续检测3次，对气体的类型进行检验。如检验结果显示氮气的浓度＞98%，则表明氮气置换较为彻底，可安全的对进行置换。(2)置换氮气的过程中，氮气压力应控制在0.02～0.1MPa之间，以推动清管器前进。待清管器到达收球筒后，需关闭阀门，停止置换。置换过程中氮气浓度对安全性的影响置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达到混合气体的极限时，导致事故发生。管道氮气置换-管道氮气置换方案-念龙化工(诚信商家)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）是从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。)