铝氧化有机染色与电解着色之区别薄膜生产出来以后，除有些铝本色不需要处理以外，下一步就要进行着色处理，一般来说铝之着色主要分以下几种：1．有机染色2．无机染色3．电解着色4．电镀着色下面我们主要讨论常用的有机染色及电解着色的原理、优缺点以及使用的产品场合：1．电解着色膜以***一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜（也叫二次电解膜）其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色，但电解着***调单调，通常仅有古铜色、黑色、金***、枣红色等几种。且操作不易控制。2．有机染色，有机染色基于物质的吸附理论，吸附有物理吸附及化学吸附之分，物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附；化学吸附，以化学力方式的吸附，这两者结合起来产生有机染色，通常在一定温度下进行。由于阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封孔处理，染料能牢固地附着在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽，适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品，室内用铝制工业品以及装饰品等，外观色彩缤纷多样。满足现代社会人们审查及追美，提高产品市场的竟争能力。有机染色对氧化膜有一些特點及要求：1．氧化膜层要具有足够的孔隙率2．膜孔内壁保持一定的活性3．铝在***溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色。4．氧化膜层必须有一定的厚度，较薄的膜層只能染上很浅的颜色5．硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层，均不适合有机染色6．氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。7．膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或严重偏析等，因此对铝合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时，往往会引起氧化膜暗哑，则在染色时产生色调变化。阳极氧化膜染色首先，染色对氧化膜的要求。因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性，故不是所有膜层都能染上合适的颜色，必须满足一下条件。1、铝在***溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色。2、氧化膜层必须具有一定的厚度，深圳阳极氧化，应大于7微米。较薄的膜层只能染上很浅的颜色。3、氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜层均不适合染色。4、氧化膜层应完整、均匀，不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。5、铝合金材料也有一定要求，如含硅、镁、铜等过高时，往往会引起氧化膜黯哑，则在染色时产生色调变化。其次，染料染色机理。有机染料染色机理主要分物理吸附和化学吸附。物理吸附。水溶染料进入氧化膜多孔层，吸附在孔壁上进行染色。化学吸附。氧化膜与染料分子上的磺基形成共价键和酚基形成氢键，发生化学反应而产生吸附。后，有机染料的选择。有机染料的品种繁多，阳极氧化，主要分为几类：酸性染料、直接染料、碱性染料、分散染料、媒染染料和溶剂染料，还有还原染料和活性染料等。它们的选择，需要满足以下几个要求。1、考虑到成本和使用方便，生产中一般都在有机染料的水溶液中进行染色，因此不溶于水的染料不宜使用。溶剂染料仅用在一些特殊场合。2、应考虑到染色后的色泽度、耐晒性和结合牢度。那些在光线照射下易于变色的染料不宜使用。3、因为铝氧化膜孔壁呈电正性，所以应优先考虑显示负电性的阴离子染料。如直接染料，酸性染料，还原染料和活性染料。在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数，其终产品可能是不合格的，因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和工艺参数的选择。一、砂面形成机理化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的，与化学砂面法相比，机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面，机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。二、表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前（表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同）现场取样，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测，发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。在消除挤压条纹和擦伤方面，阳极氧化加工，喷砂工艺比碱洗工艺更具优势，其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。三、表层***结构对阳极氧化的影响喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层***结构的变化，喷砂时表层金《在高速弹丸的冲击下发生激烈的塑性变形，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，阳极氧化公司，导致亚晶粒内位错密度的增加，晶格畸变。四、结束语在不同预处理条件下，由于砂向形成机理的不同，铝型材表面微观形貌、表层晶体***结构、表面活化能也有本质的区别，这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响，在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程来，可能使产品不合格。阳极氧化-富坤阳极氧化-深圳阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。)