机械设计的模式机械设计是规划和设计实现预期功能的新机械或改造原有机械的性能，其大体可分为以下几种模式。新型设计(开发性设计)：应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计不曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计。继承设计：根据使用经验和技术发展对已有的机械设计更新，以提高的性能、降低制造成本或减少运行费用。变型设计：为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删，从而发展出不同于标准型的变型产品。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而产生了许多***性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计和泵设计等。机械设计公差与配合的选用基准制基准制的***标准中规定优先选用基孔制，因为一般地说加工孔比加工轴难，采用基孔帛可以限制和减少加工也所需用的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制，或采用基轴制具有明显经济效果的场合。例如，同一轴与几个具有不同公差带的孔配合或冷拉制成不再进行切削加工的轴在与孔配合时，采用基轴制。在零件与标准配合时，应按标准件所选用的基准制来确定，如滚动轴承的轴圈与轴的配合则为基孔制；而座圈与机体孔的配合则有为基轴的制。准***等级的选择在保证零件使用要求的条件下，应尽量选择比较低的标准公差等级，即标准公差等级数较大，公差值较大，以减少零件的制造成本。由于加工孔比较难，故当标准公差等级高于IT8时，在基本尺寸至500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔。因为公差等级愈高，加工愈困难。标准公差等级低时，轴、孔的配合可选相同的标准***等级。通常IT01~IT14用于块规和量规；IT5~IT12用于配合尺寸；IT12~IT18用于非配合尺寸。机械设计人员有用的经验先把你不明白的地方留下在设计产品时，我们经常不得不参考其他工厂生产的产品或材料。经常会有一些问题，比如“为什么我们应该在这里这样设计”，或者“尽量改变它”等等。然而，改变后，加工工艺不好，或者很容易分解。现在到达这个已经太晚了。所有这些问题都是由于缺乏经验和信息造成的，而经验和信息不是一下子就来的，而是依赖于积累。任何对模仿感到怀疑的东西都不能确定问题出在哪里。为了防止画老虎变成反狗，尽量不要先摸它，然后再研究它。我们不能预见所有的问题，所以我们应该尊重前人积累的经验。有效利用原始设计如果你想修改另一个人的设计，你必须首先理解设计的思想和原则，不要轻率地做出剧烈的改变，也不要从东到西仓促地改变它，这通常是弄巧成拙的。此外，如果效益达不到20~35%，不要改变。只有5~6%的好处，恐怕只能补偿改变设计的费用。在改变设计时，我们也应该考虑到成品和半成品的情况，并尽可能充分利用它们。改变设计必须有原因，但应考虑对生产的影响和可能出现的新矛盾。有时人们会发现原来的设计原则是错误的，必须彻底改变。)