塑料机械的发展相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。动力传递设备包含打针油缸、打针座移动油缸以及螺杆驱动设备（熔胶马达）。中国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于***首位，中国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年中国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年中国塑料制品总产量达到5830万吨。虽然中国塑料制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑料消费量与发达***相比却差距很大。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。数据显示2005年中国人均塑料消费量仅为29.5kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171kg、169kg和155kg，分别是中国人均塑料消费量的5.79倍、5.73倍和5.25倍。作为衡量一个***塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，中国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达***如美国的70：30和德国的63：37。这些差距从另一个方面，说明中国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，许多大型国际企业一方面与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，但更多的是采用兼并或购买股份的方式来占有中国塑料机械市场。其次，中国东盟自由贸易区的建立，降低了我国产品出口泰国的关税。如德马格、康耐尔和香港震雄等境外企业纷纷通过与国内企业合资、或者单独设立子公司或代表处的形式进入中国市场。作为***塑料生产国和消费国，自2010年后中国就生产了***1/4的塑料，而消费量占***总量的1/3。由于泰国工业发展比较落后，特别是机械制造业发展落后，使得泰国的塑料机械设备需要大量进口，为我国塑料机械产品出口泰国提供了机会。即便在塑料加工业增长开始放缓的2014年，中国的塑料制品产量也有7388万吨，国内消费量则高达9325万吨，分别比2010年增加了22%和16%。巨大的需求量使得塑料原料也成了规模庞大的必需品，其生产来源就包括了废塑料的回收加工。根据发布的中国再生资源回收行业发展报告显示，2014年是***回收废塑料量的峰值，但也只有2000万吨，占当年消费量的22%。从国外进口废塑料不仅仅比进口塑料原料成本低，更重要的是不少废塑料在经过处理后，仍能保持相当好的加工性能和***指标，加上进口关税和运输等费用较低，在国内加工销售有一定利润空间。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料颗粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。同时再生塑料在国内还有较大的市场需求，因此随着合成树脂价格的暴涨，致使越来越多的企业大量进口废塑料以降低成本。中国随处可见的“白色污染”为什么没有回收利用?废塑料是一种资源，但只有清洁的废旧塑料可以被重复使用，或重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料等。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其间油泵和电机是注塑机的动力来源。目前，尽管废塑料已经有了多种用途，但在回收、分选、处理的技术上还不是很完善，废塑料的二次回收利用就需要很大时间与成本，加工出来的原料质量也很难过关。因此，研制***的生产加工设备及综合利用技术，使得废塑料的再利用达到无害化及有效利用的要求，是缓解环境污染的技术辅助;制订、实行垃圾分类回收利用制度，是有效治理“白色污染”根本前提。高产化挤出机具备、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。多功能化的塑料挤出机的主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。)