以压力变换为主的液压系统(例如液压机系统)1)系统压力要能经常变换调节，且能产生很大的推力2)空程时速度大，加压时推力大，功率利用合理3)系统多采用高低压泵组合或恒功率变量泵供油，以满足空程与压制时，其速度与压力的变化，多个执行元件配合工作的液压系统(例如机械手液压系统)1)在各执行元件动作频繁换接，压力急剧变化下，系统足够可靠，避免误动作2)能实现严格的顺序动作，完成工作部件规定的工作循环3)满足各执行元件对速度，压力及换向精度的要求液压缸从结构上可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸。液压缸的5个部件：缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置。每种缸的工作原理都是相似的，通过手动增压杆（液压手动泵）使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。这个是简单的工作原理，其他的都在这个基础上改进的。当机器发现严重漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：液压机不能够超载使用：严禁液压机滑块移动键距离超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故液压机液压机传动的平稳性好。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。液压缸在一定程度上会采用其滚压加工，在进行制作的过程中会由于其表面层留有表面残余压应力，这样就可以在一定程度上有助于其表面微小裂纹的封闭，这样就可以在一定层度上阻碍了侵蚀作用的扩展。液压机的主要原理就是液压对物料进行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？②由于油的温度变化，而使油的黏度变化时，通过节流阀的流量变化要小（一般为0。1、在不使用时，液压机滑块应位于低处。2、液压机接触的插座的电气额定参数应应该大于本机的电气额定参数，并有良好的接地措施。3、液压机严禁在能够受到阳光直射的环境中使用。4、液压机在工作过程中，不能够移动更改产品。5、不了解机器结构性能或操作方式者不应擅自开动机器，应该仔细观看说明书)