樟子松集成材的生产工艺是较为严格和重要的一个步骤，如果不注意，很容易出现各种问题。其中，生产的集成材板柸两边厚中间薄就是问题之一，那么出现这一问题的原因是什么呢？生产的樟子松集成材板坯两边厚中间薄是较为常见的一种现象，造成这种现象的原因是由于高位槽位置较高，导致浆喇叭口的中间部位流速较大。虽然有堰板和网前箱搅拌器的搅，但是不可避免中部的浆料流速仍大于两边的徒速，这样就造成了两边厚中间薄的现象。知道了这一现象出现的原因，我们在生产时只要加以注意，便可避免这一问题。首先来说，就是来对辐射松集成材进行砂光主要就是为了减小板子的厚度公差，从而就是来使板子厚度均匀，表面光滑平整的，那么就是来在便于使用和进行表面装饰的，但是来在需要注意的是，那么就是来在裁边以后不能马上进行砂光处理的，那么就是来在因为这时板内尚有余温的，而且含水率的话，也是来在未完*均衡，立即砂光的话会使板面粗糙，也是来会容易变形的，而且就是来在砂光过程中，砂带与板面摩擦会产生热量的，从而就是来会使得板面温度较高的，那么就是来在对于辐射松集成材砂光的余量来说，应该就是来根据产品厚度、厚度公差、板面预固化层厚度及产品用途这些方面来进行确定的首先来说，拼宽工艺主要就是指将接好的板条，经过刨削、涂胶和加压胶合这三个工序，加工成板状集成材。其中需要注意的是，将涂胶的板条放在工作台上配板坯，然后由装板机送入热压机之间，进行热压板闭合，进而是利用热压板的热传导使胶液固化。想要加快它的胶合速度，可以在传送链下增设加热器，这样就能够有效的提高生产效率。在辐射松集成材的加工中还经过固化上色技术处理，更加坚固结实耐用，有更好的色泽质感，不会变形，而且耐腐，不易受白蚁危害。)