链板润滑剂模拟评定将一玻璃瓶(瓶重414．509)放在加有润滑剂(0．5％稀释液)的，水平放置的不锈钢槽中同一位置，拉动一悬挂重锤(该锤静止时刚好接触试验瓶中部，锤重231．429，绳长46．0cm)使之与竖直方向呈60°，自然放开后撞击试验瓶，测定其滑动距离。依据试验瓶滑动距离的大小来判断润滑剂性能优劣，滑动距离越远，润滑性越好。在四球极压试验机上进行模拟润滑性的测定。测量球的磨痕直径，磨痕直径越小表明润滑性能越好。测试时，将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内，将按润滑剂和蒸馏水1：30的比例稀释后倒入油盒中，让其盖过钢球而到达压环与螺帽的接合处。把装好试样和球的油盒安放在四球极压试验机的上球座下面，在油杯和导向柱中间放上圆盘架，放出加载杠杆并把规定的负荷(0或98N)加到球上。加载后，启动电动机同时按下秒表，从启动到关闭的试验时间为10s。每次试验后，测量油盒内任何一个钢球的纵横2个方向的磨痕直径，取平均值。集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统;按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统;按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统;按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统;按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。集中润滑系统是目前应用广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。)