双头螺纹衔接套旋风铣加工工艺1.问题来历锚杆作为一种有用的锚固手段，被大批量地应用于地道的超前支护、径向支护以及其他工程项目的山体加固、路基加护、河堤防护及拱角加固等。一起衔接套作为锚杆使用过程中必不可少的配件，其率旋风铣加工显得尤为重要。国内很多厂家也在研究衔接套旋风铣加工工艺，据材料显现，国内衔接套型式为单螺纹R形和T形两种，直径及螺距标准较小，首要加工方法为单刀头或刀盘式加工计划。本文首要探讨大标准双头螺纹T形牙衔接套的旋风铣率加工工艺。2.工艺改进分析此产品，加工方法选用旋风铣设备，旋风铣刀具设计方式方面作为提高出产效率的首要考虑要素，借鉴之前此类型产品加工经历，终究决定使用旧V形刀片，刀尖宽度1.2mm，刀柄设计选用360°均布4齿，且每齿中心在同一投影面距离0.1mm。在VERICUT软件下试加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋转中心的方向逆时针旋转8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋转中心的方向顺时针旋转3.2°、8°，再次加工，即可获得抱负理论模型。依据上述模仿成果进行试制出产，刀具回转直径86.5mm，刀具转速600r/，主轴转速2r/，走刀速度为24.4mm/r，实践试制零件尺度符合要求，且用检具查验旋合顺畅、空隙均匀，实践加工时间为12。3.结语此加工计划的优点如下：①利用废旧刀片出产，不需要专用刀片或刀盘，极大节约制作本钱。②走刀一次即可一次性成形一头螺纹，提高出产效率。③一次走刀成形螺纹，防止因屡次走刀造成乱扣而发生废品。旋风铣刀盘加工钛合金骨板/接骨螺钉旋风铣加工旋风铣刀盘加工钛合金骨板/接骨螺钉机床：瑞士型纵切机床或车铣复合机床资料：使用于工不锈钢、钛合金、钢材、有色金属等资料的加工；使用：用于加工职业***植入骨钉的加工或小直径蜗杆和梯形螺纹的加工；说明：精细旋风铣削刀具首要使用在一些零件的螺纹加工和特殊使用场合(如：职业接骨螺钉在使用车螺纹加工时资料会产生内应力，在骨钉植入***后内应力会进行开释，轻微会导致***不适，重则导致事故)的零件的螺纹加工。旋风铣在大螺距零件的加工上功率比车削螺纹要高出3倍以上，大幅的节省了机床的加工工时，此种加工方法是现代机械加工职业值得大力推广的一种加工工艺。旋风铣技术背景现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。发明内容本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣刀的刀片。该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作。所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60度，或者所述刀片具有四个切削刃，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于加工，且刀片工作时受力均匀。连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。)