操作工艺、工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调安装准备：1.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.核对有关***图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.检查预埋件和预留洞是否准确。4.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。检验方法：用尺和水平尺量。成品保护1.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。应注意的质量问题1.喷洒管道拆改严重。各***工序安装协调不好，应有总体安排。2.喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。3.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4.喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5.水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。7.开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。8.消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。3.4.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2无损检测无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。（1）X射线探伤、超声波探伤X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。（2）探伤比例全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。3.4.3焊缝修补与返修（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；（3）返修工艺程序由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；由无损探伤人员配合确定缺陷位置；由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。4.3.1镶接过程中的焊缝验收同《焊接和检验施工》。4.3.2参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验，特殊工种（吊车、电工、焊工等）均应具有上岗证书。4.3.3镶接用各类机械设备在使用前做好***工作，确保在镶接时正常运行。4.3.4施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，施工时严格按图施工。4.3.5接用管材具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行***或部颁技术标准。而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。4.3.6镶接施工中有关人员对镶接质量进行***检查和复核，并做好管道镶接点质量监察记录表。4.3.7对镶接工作区进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区。)