苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、立式铆接机、无铆铆接机、自动化铆接设备、气动铆接机、数控自冲铆接机、汽车铆接设备、铝板铆接设备、手持铆接设备、悬挂式铆接设备、母线铆接机。锁铆铆接连接工艺的优势。1、锁铆铆接工艺充分实现不同形态材料之间连接的静态强度和动态疲劳强度要求，能克服焊接工艺与传统铆接工艺不足，含有撞击能量吸收功能，满足安全方面的需要。更是由于锁铆铆接点在遇到撞击后，需要拉伸大概10mm以后才断裂，这将减缓人身所受的冲击力，因此在汽车安全方面是非常重要的。铆钉铆合时的稳定性，支柱式铆钉在铆合压力的作用下如果因为失稳而产生弯曲变形，也会造成保持架夹球、轴承回转不灵活等。铆钉怎么热处理？铆钉的等温球化退火：1、等温球化退火是将低、中碳合金钢加热到Ac1＋（20~30℃），保温恰其时间，然后冷却到略低于Ar1以下的温度，等温坚持一守时间（使等温改变进行完毕），然后炉冷或空冷的球化退火技能。2、ML40Cr760~780℃加热保温4h降温至670~680℃等温6h，布氏硬度155HBW（85HRB）以下。3、SCM435770~790℃加热保温2h降温到690~700℃等温4h，布氏硬度160HBW（86HRB）以下，与一次球化退火比较，等温球化退火可取得较好的球化质量并可节省技能时间。苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确***。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对***的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座***，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确***。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块***模板上，与刀具可实现准确***，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。锁铆铆接连接工艺允许不同形态轻量化材料之间涂结构胶粘合层，以达车内隔音降噪和防水密封的目的。)