现在吸塑字的制作都是通过机械化生产制作出来的，但一些吸塑字在生产的时候，人力的劳动强度过于低，从而导致了产品制作完成后毛边较多，不够光滑细致。所以一般我们在吸塑字制作完成后还要对其进行打磨、铣边等操作，将胚胎打磨完成后再在上面铺设好光源就可以了。CPET需要专用的机器设备，其组成为朝上的加热器沿纵向排列的闭合回路控制，加上横向隔开以及向下加热，横向隔开的全部控制。***生产以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各种材质的真空吸塑罩、折盒、精密电子托盘、防静电吸塑、环保吸塑等包装产品。加热器下的片材应用钻板遮蔽，因为加热时会超出加热温度的很多倍(2～3倍或更多)。建议准确测量对材料温度的影响。根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材，甚至宽度可达5000mm。挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。随着社会的发展，鸿塑吸塑厂运用的原材料已远走在此行业的前沿了,就会呈垂直装然后加速飞升到需要植绒的塑料片表面上，因为要被植绒的塑胶片上涂有胶粘剂，这时绒毛就会被垂直的粘在被植物体上。这时就形成了我们平时所看到植绒吸塑包装食品吸塑盒。配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合，成为可加工的塑料材料，也可以是与其他塑料或回收料共混。植绒吸塑包装其实就是采用一种比较特殊的材料制成的吸塑产品，这种产品从表面看起来好像非常的复杂，其实不过是将一般的吸塑原材料表面的一层粘上了一层绒的材质，这种技术就是植绒，这种材料相对于手感来说是大的提升，由其是在经过吸塑机的加工形成食品吸塑盒后。对于真空吸塑成型来说，冷却时间与下列因素有关：塑料的种类；拉伸后的材料厚度；成型温度；真空吸塑成型模具的材质；模具间的接触程度；对于许多塑料片材，机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W?h/(kg?K)或1.3kJ/(kg?K),PP为0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/(kg?K)，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。)