?再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备，已经成为企业主要的切割下料设备。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费严重，不能发挥数控切割机大批量率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。由于等离子弧遭到再次紧缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而进步了切割速度和加工质量。综合对比，火焰切割和等离子切割有多大区别：1.厚度不一样，因为火焰切割的熔点及热变形比较厉害，那么超过6mm以下的工件就需要等离子切割来完成切割了。2.切割材料不一样，火焰切割只可以切割普通碳钢板，有色金属无法氧化表面，这个时候就需要等离子切割机来完成切割了。3.成本不一样，火焰切割机前期购买价格较低，后期因为需要不停使用燃料（工业氧-丙烷或乙1炔），所以后期成本高，等离子切割因为前期机用等离子电源价格较火焰切割时所需的燃料价格高，但后期只需要用电量和更换割嘴（一般割嘴和电极国产十几块钱，进口三十几块钱），故后期成本较低。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材剩余钢材堆积浪费的现场切割下料设备和下料生产环节主要分为：（1）锯床下料。根据切割方式的不同等离子切割机分为不同的切割种类，下面为您简单做个说明：1.精密等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以进步，因而，其切割精度相当高。国外的精密等离子切割外表质量已达激光切割的下限，而其本钱只要激光切割的三分之一。2、再约束等离子弧切割。依据等离子弧的再约束方式，主要分为水再紧缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧遭到再次紧缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而进步了切割速度和加工质量。3.普通等离子弧切割。依据所运用的主要工作气体，主要分为***等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流普通在100A以下，切割厚度小于30mm。)