上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。刀片广泛应用于印刷出版业、造纸业等多个行业机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量，而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不易发热，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果尤其是在拐角处明显。整个刃磨过程z好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。刀片的热处理方法：※淬火处理淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；但是，从我国工具行业总体上看，还远远不能满足制造业的需求，主要表现在对制造业的需求反应不快，对市场的应变能力和创新能力较弱。一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar’’前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为***区域。中国刀具商场这种“低端混战，高1端失守”的不合理的格式，能够从2007年国产刀具的出售状况中清楚地看出来。2007年度国内切削刀具的出售收入约为210亿元。其间出口8.5亿美元。按当年均匀汇率换算，约为65亿元。因而，2007年国产刀具在国内东西商场的出售约为145亿元，其间硬质合金刀具约58亿，占40%左右。同年进口刀具7.5亿美元，约为58亿元，首要是硬质合金刀具。因而，2007年内我国切削东西的消耗约为200亿元，其间硬质合金刀具消耗约占54%。由上述数据可知，国产刀具在国内商场的占有率超越70%。比例不算低。但当时的对立突出是在现代刀具商场范畴，跨国公司仍占控制位置。当前，发达***硬质合金刀具的出售均占悉数刀具的70%以上。例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。而我国国产刀具中硬质合金刀具的比重，内销有些仅占40%。若内外销算计则更低，仅为28%。我国刀具产物结构严肃不合理的状况可见通常。从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献；不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。首先，关于产品结构调整。如今，刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是现代切削技术实现高1效加工重要的保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达***的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。然而，要从根本上解决这个问题，涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外，必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。但也不能太低，太低就会影响焊接强度，在切削时使刀头受热而脱落。这是一项需要较大投入的工程，需要***相关部门的引导和支持。其次，必须重视刀具创新问题。刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率重要的因素。)