金属铬可以用来制造很多可靠的产品，但是在高碳铬铁厂家生产过程不可避免的会产生烙铁的残渣，饹渣是生产金属铬和铬盐的过程里产生的工业性的废渣，对人类是有一定的危害的，但是铬渣中的铬已经高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、钠、钙等成分，铬渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤气等高温煅烧，铬渣含铬酸盐中的铬酸根CrO42-会被高温下酸性更强的硅酸、铝酸代替而游离出来，被燃料气体还原甚至熔于高温熔液离解，或者是同硅酸等化合生成硅酸铬钠等化合物。按照粒度的不同，可以分为：粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉等五个等级。所以能制成各种生活中常用的产品。含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。原料的选取：冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。选矿原则：由于铬是用途较多的金属。当今世界拥有铬矿资源的***或资源缺乏的***，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选别方法有：1)沉选：如跳汰、摇床、螺旋溜槽、沉介质旋流器等。2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。3)浮选和絮凝浮选。4)结合选：如重选-电选。5)化学选矿：处理极细粒难选穷铬矿。高碳铬铁的冶炼工艺冶炼方法：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法、熔融还原法等。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。电炉法冶炼的基本原理：电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中的铬和铁的氧化物，铬铁中含碳量的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。合金中的硫80%左右来自焦碳，要降低合金硫含量，必须采用低温硫焦碳，还原剂用量必须合适，用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点，炉渣的熔点又决定炉内的温度，选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度，保证还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点高达1773K以上，为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离，必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。)