彩涂板产生过程中产生的划伤彩涂板产生过程中产生的划伤a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有***。具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。具体解决方法：清除辊子表面***，调整挤干辊或轴承。d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。具体解决方法：清除辊子表面***，调整出口的活套与炉内的张力控制。e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。滚涂机常见问题及解决办法板件表面纹路粗造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。板件表面有横向条纹造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。板件后端堆漆造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。板件两端发白造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。电机不转动造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。解决方法：检查电源线；打开开关。电源指示灯不亮彩涂生产线工艺流程●彩涂生产线工艺流程开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘钝化:增强油漆附着力用初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷)