浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造铸型分型面的选择(1)分型面应选在铸件的蕞大截面上，并力求采用平面。(2)应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减小砂箱高度。(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。包氏铸造为您介绍：铸型材料中的辅料、涂料等在浇注时也会在型腔内产生气体，这些气体都将给铸件带来影响，因此在添加辅料时要考虑到他们对铸件的fu面作用。小型轿车的气缸头从铸铁向铝合金发展，所以对高排气量的发动机也开始了能否适用的试验。解决气孔缺陷的产生首先要分析出气孔的来源，并在各个环节上始终把握两个内容，即：预防和排除。预防就是想尽一切办法减少气体产生的根源，坚决并且严格执行各项工艺操作规程；排除就是要正确认识气孔，从气孔的大小、位置、分布、形态研究气孔形成的原因及机理，采取相应的措施，铸件的气孔缺陷也就迎刃而解。浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。(1)大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺,因而有较强的铸造工艺规律可以遵循,可建立铸造工艺模式。(2)大型套类、箱类铝铸件,壁厚尺寸控制难度较大,在工艺设计时,对外模及芯盒应采用不同的铸造收缩率,此外,还应增加泥芯的退让性。(3)大型环类、板类铝铸件,容易产生变形,要针对铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外,冒口尽可能不设置在铸件本身,浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：裂纹：特征：毛坯被***或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。形成原因：（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。（4）合金中***元素超标，伸长率下降。防止方法：（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。（2）修正模具。（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。（4）控制好铝涂成份，成其是***元素成份。)