粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法一、刀片磨损过渡。解决方法：及时换刀或更换切削刃二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。解决方法：1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;解决方法：重新安装刀片四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物，应具备下列特性:1、具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。2、含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。3、在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。在低速切削多种金属时，已发现三氯***以及某些其他氯化的碳氢化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。经过市场调查，为适应中小企业需求，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。2、主压力阀被误调,系统压力太小。3、串联油缸（两个主油缸）需要充油。4、串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。)