刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关根据刀柄匹配数量。刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关,也同样与复杂程度、机床的负荷有关,一般为所需数量的2~3倍。因为要考虑到机床工作的同时,还有一定数量的刀柄正在被预调或者修整。只有在机床负荷不足时,才为2倍或者不到2倍。加工中心刀库容量的2~3倍才能满足一般的自动加工要求。根据刀柄的柄部形状是否正确来进行选择。根据换刀的需要,镗铣类数控车床及其加工中心的主轴孔多选为不自锁的7:24的锥度,但是刀柄与机床相配的柄部并没有完全统一。典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄典型刀柄失效原因分析：切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄？检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；2.互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；3.寿命高，切削性能稳定、可靠；4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便。5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6.具有完善的模块式工具系统；7.系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。数控车削加工多使用机夹可转位刀具数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。)