带式压滤机调试：1.启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。2.带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。3.启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。4.压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。5.压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。6.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。7.滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。8.滤带胀紧较大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。（2）各润滑处无漏油现象。（3）各紧固件无松动。（4）轴承温升不大于40°C，且较高温度不超过80°C。（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。带式压滤机故障排除：1.输送带打滑原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。2.输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。3.输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。带式压滤机的日常检查工作：1、检查并拧紧各紧固部位螺丝2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍4、检查各润滑部位闭幕式重新注油5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况6、调整冲洗水管的喷水角度、水压7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态8、检查所有气动元件的动作灵活情况9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道10、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水11、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速12、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度13、停机时先关闭浆料闸门停止进料14、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机15、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等)