目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。现已生产了近20台次，具有很好的市场前景，为工厂带来了良好的经济效益。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。目前常用的玻璃钢拉挤设备上，所采用的温度检测传感元件，经常在沿纤维的方向，并放置于成型模内的表面部位；而压力检测传感元件，则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置（通常拉挤模的长度约为1000mm）。该公司还为一家炼油厂设计制造了一座玻璃钢步行天桥，该桥总长20。这种张力式压力传感元件的表面，往往涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。这种介电传感元件的基本原理，主要是在两块极板之间，以高聚物作为介质，当处于交变电场中，高聚物分子将发生移动。三、系统设计目前拉挤工艺生产中用到的拉挤设备较多的是采用机械传动式履带型拉挤机。由于交变频率的改变，高聚物分子量的大小（也可表示为聚合度的大小），粘度，以及电导率等性能考参数，也将会发生变化。也就是说，高聚物的粘度越低，电导率就越高，其电阻值就越小。薄膜式介电传感器，是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出，制品固化后传感器仍将留在其中，因此只能使用一次，在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。对于任何产品，前期的选择和后期的***都是我们一定要重视的，合适的***能延长玻璃钢拉挤设备的使用寿命。传感器将作为其中的一个极板，而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但Index薄膜式传感器本身，就装有两块板极。它们板片之间的排列，类似于印刷电路板的结构。由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。琉璃钢拉挤成型工艺具有以下优点及特点：(I）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向强度和比刚度相当突出。(2）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。(3）工艺过程中基本不产生边角废料，原材料有效利用率高。2(4）生产效率高，能连续不间断生产，适合大规模生产。(5）制品长度只受生产空间限制，与设备能力和工艺因素无关。3、牵引机构考虑到所需牵引力较大（12～15T）且运行速度较慢（0.1～1.5m/min）的特点，系统采用了液压传动的方式工作。由夹紧油缸夹紧制件后，推力油缸牵引夹持机构在两个平行的导杆上前行，平稳的将制件牵引出模。针对工艺中连续平稳不间断牵引的特点，系统采用了以两个夹持机构交替牵引的方式进行工作。在一个夹持机构工作循环即将完成前，启动另一夹持机构，夹紧工件同步工作前行一段距离后再行松开后退，保证牵引的平稳交替。系统液压原理图如图2:)