镗床的功能和主要工作范围镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。应用变速切削法防止镗削薄壁工件过程中的振动在镗削刚性较差的薄壁箱体或筒体等类似工件过程中，有时会遇到因工件的强度不足而引起镗削过程中的工艺系统发颤的现象，降低了镗削工件的表面质量和尺寸精度。通常采取增加压板或辅助支撑的方式解决这种问题。笔者经过多年对该类问题的研究，发现该类发颤现象是由微小到剧烈逐渐增大的，即后续发颤是在前期发颤的基础上逐渐增加的。镗削工件的刀具在旋转镗削时，工件出现初次发颤后，其加工表面必然出现微量的“振痕”，该“振痕”会使刀具在第二圈的镗削过程中沿其轨迹发生“颠覆”式的导向型切削，进一步导致“振痕”的增大，致使“振痕”在后续的镗削过程中愈来愈大，从而造成镗削工艺系统的振动随之愈来愈强烈，这种现象就是因刀具的切削速度不变，使刀刃在切削过程中的“颠覆”轨迹一致造成的，发生了共振现象。通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮，使刀具在镗削此类工件过程中发生变速式切削，改变其振动频率，可杜绝由于共振发生的镗削工艺系统的振动现象，保证工件的加工质量。但该方法尽量少用，以防止镗床接触器触点由于频繁通断电而烧损。利用平旋盘装刀、工作台横向进给、镗铣完工件的一半平面后再移动主轴箱镗铣工件的另一半平面时，必须先弄清该镗床的立柱导轨精度和工作台横向进给时在纵向上的偏移误差，即主轴箱在升降过程中，其在纵向上的偏移情况和工作台横向进给时，其在纵向上的偏移情况。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。)