这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温(40~50℃)固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移***了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力***，时间越长，这种***力越强，复合强度就越低。英国水性滑爽剂***服务***。当抗静电剂加到水中的时候，分子的亲油基就会伸向空气一水界面的空气一面。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的影响。在实际生产过程中，当PE膜内助剂过多时，建议复合时热钢辊温度不要太高，因为温度太高很容易导致助剂向外迁移，造成剥离强度降低，一般该钢辊温度宜在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。英国水性滑爽剂***服务***。这些化合物迁移到材料表面，通过氢键结合大气中的水份，形成一个微薄的水层。气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。当爽滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污染等。英国水性滑爽剂***服务***。爽滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面，因此，如果爽滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是爽滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。英国水性滑爽剂***服务***。商业上的滑爽剂是***家族中的酰胺类，典型的有“快速析出”的油酸酰胺和“慢速析出”的芥酸酰胺。当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长，处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格。英国水性滑爽剂***服务***。无溶剂胶黏剂的分子量较低，基本没有初黏力；一方面要有较好的密封强度，另一方而又要有可揭性能，对于这种比较特殊的要求，热封层的选择是很重要的。复合后需要在40~50°C的熟化室中进行进一步的交联固化。当熟化室温度过低、熟化时间较短或者低温存放时间过长都会影响产品的终剥离强度，有些重新放置熟化也没有明显的效果，这主要是部分异组分已经与水汽发生了反应的缘故。英国水性滑爽剂***服务***。)