输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。增设断裂检测装置，在z短的时间检验结果，发出报警并停机，因皮带撕裂是多种因素造成的，还不能完全避免输送带的断裂，近期应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成，传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内，当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压橡胶输送带磨损是哪些因素造成的橡胶输送带在长期使用过程中，有轻微的磨损是很正常的，但是刚用不久就出现严重磨损，这就很不正常啦。导致橡胶输送带磨损的原因有很多，质量，使用方法以及传送的物品等都会影响输送带的使用寿命。具体是怎么回事呢?接下来我们一起看看。1、由于输送带本身质量差，在制造橡胶输送带的过程中，由于橡胶粘合力不够，工艺上会存在一些不足，如果某一工序的把控不严，在输送带运行过程中，与托辊、滚筒之间产生输送物料间的摩擦，摩擦产生的反作用力导致覆膜胶不断剥离，严重时还会造成覆胶撕裂。无论用什么东西，我们都希望自己购买的产品他耐用，越是耐用，我们消费者就觉得物有所值，输送带也一样。对于输送带来说，由于不同的输送带，其所适应的领域不同，所运输的物料不同，它对输送带的影响也相应的有所不同。所以，如何延长输送带的使用寿命，达到节约成本的效用是一个值得研究的事情。驱动滚筒直径：输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。)