图样标注厚度为6mm的16MAR封头，用6mm的钢板压制成形的封头其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形冲压封头实测的厚度(5.28mm)不得小于冲压封头名义厚度(8mm)减去钢板厚度负偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28lt;δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用图样标注厚度以上的钢板压制压力容器用钢封头，即毛坯厚度应大于图样标注厚度。选用8mm的毛坯钢板成形后的封头可满足“当设计图样标注了冲压封头成形后的厚度，可按实测的厚度不小于图样标注的厚度验收”的要求。受力角度考虑标准椭圆封头与筒体连接后，极大地缓解了其环向压缩薄膜应力，一方面提高了封头的周向稳定性，同时也极大地减小了封头的薄膜应力强度值，提高了封头强度。封头与筒体的连接，使它们都产生了弯曲应力，特别是经向弯曲应力，特别是经向弯曲应力，以致形成封头的应力。直边段的设置，避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。文献[3]进一步介绍道：凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时,就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时,尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。有鉴于旋压封头存在的这些弊端，对裂纹敏感（容易萌生或容易扩展）的低温、疲劳、Cr-Mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。问题的探讨奥氏体不锈钢冷模的***特性仅是材料的热处理，考虑到材料变形对材料的影响，并且不考虑材料性能的影响。奥氏体不锈钢，不仅由于气候变化导致变形。除了变形因素、外界因素的影响外，结构的变化还包括镍当量、变形速率、变形、α和β残余应力、塑性变形等。变形量的控制奥氏体不锈钢的屈服强度比一般为30%～45%。当变形量达到10%～12%，屈服强度比为70%～75%，随着变形量的增加，其弯曲率可达85%～90%，但材料的韧性在同时下降。一般采用10%～12%范围内的数值来控制奥氏体不锈钢在冷加工后的塑性和延性储备，作为奥氏体不锈钢冷变形的控制值。在变形比控制值小时，就可以使奥氏体不锈钢的塑性和韧性达到标准。如果变形比控制值大，就会降低其塑性和韧性，)