为了规范作业，确保四面刨加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外，必须对其进行安全规范操作。比如作业前的准备以及作业程序等都需要特别注意。操作四面刨要注意事项是，操作员必须进行严格的培训，新手严禁单独上机操作，操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项；当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；正常关机时严禁使用“急停”开关。重型四面刨重型四面刨有7或8根切削刀轴,其加工宽度在200mm以上。重型四面刨多是以6轴四面刨为基础改进而来,可根据加工用途的不同,使***后2根刀轴有多种变化,主要目的是为了加工出高精度的基准面或成型面。通常是在6轴四面刨的***后端加上一个旋转刀轴而形成7刀轴四面刨,以2根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工;或在6轴四面刨的基础上再加1个垂刀,以垂直和可旋转刀轴做复杂型面的加工。8轴四面刨一般为2上2下3垂直外加1个旋转刀轴,或是2上2下2垂直和2旋转刀轴,用以加工较大尺寸的成型面或进行截面尺寸加工。四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。)