***室空调系统清洁***进入***室前，应将各种仪器设备安装完毕并擦拭干净。会擦拭时，不建议将失去纤维的织物材料用作清洁工具。作业结束后，应立即清除各种污垢，并将其分为防水、防污袋，密封后从污物通道中运出。擦拭各种设备，整理***室，避免长期呆在室内的灰尘污染空气。当所有人员离开，***卫生健康定时去清洁，这样***室空调系统应继续运行15-20分钟，然后关闭层流空调，使室内空气洁净。每天在***前后，用***对无影灯、仪器车、台、***台、壁柜等设备的表面和地面擦拭一次，对工作人员穿的隔离鞋进行清洁消毒。每周对上述设备及地面进行一次清洁***。粗滤器、中滤器、回风口各清洗一次，保证滤尘效果。粗滤器、中效过滤器、回风网每2周定期用500mg/L含氯***（）湿洗，无菌切口率小于或等于0.2%。每月对洁净***部的空气和设备表面进行***培养取样，检测粉尘粒子数、噪声、温度和湿度，并对结果进行登记归档。粗滤器和中间滤器每6个月更换一次。每年更换过滤器。洁净区：需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。气锁间：设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。生物制药的净化室基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。***生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。生物制药洁净厂房污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是净化选择气密性良好，不会随温度湿度等变化而变形的材料。墙面应光洁平整、不起灰落尘、耐腐蚀冲击、易清洗。对于已经安装有效过滤器的房间,不要再进行有粉尘的装修。药厂净化车间空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。材料采购按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。药厂净化车间中空气的流向是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的洁净度和空气流向。在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。)