冬季室外钢结构防腐工程施工需注意哪些操作？1、不能因为个人观点等问题随意添加催干剂等化学助剂：否则会引起油漆出现开裂等漆膜弊病。室外钢结构防腐工程的施工时，室外施工温度不能低于零下，相对湿度不能大于标准。禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。2、调好油漆后放置时间不宜过长：空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。严禁钢结构防腐工程的一次性厚涂。由于夏港水闸毗邻某化工厂，其排出的废水含浓度较高的SO42-、CL-，酸性高腐蚀性强，钢构件表面发生电化学腐蚀较快。调好油漆后放置时间不宜过长，时间越长，光泽会下降越多。3、油漆的黏度随温度的变化而变化：在钢结构防腐工程中当温度较低，黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降。施工时漆膜不宜一次涂得过厚，所以要减少喷涂厚度，增加喷涂遍数，钢结构防腐工程创造一个由表及里逐渐干燥的环境。环境温度低于零下，雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。⑶在进行涂装时，西安喷漆防腐公司操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。管道防腐的施工方法与施工参数：⑴管道的防腐可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。⑶在进行涂装时，西安喷漆防腐公司操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两大部分，关于这两部分的防腐将给出详细的防腐方案：储油罐内部防腐：1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。储油罐外壁防腐：选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酯面漆1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。储油罐防腐注意事项：1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料4、避免在雨雪大风天气户外作业5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%管道防腐质量控制01管体表面防腐工序的质量控制管道外部的防腐主要在车间内完成，当前的防腐方式有对管道表面进行清洁、采用喷砂进行除锈、对底漆进行喷涂胶黏剂以及用聚乙烯进行包裹等。这些自动化防腐方法受到人为影响较小，并且防腐车间的环境比较好。这样质量监控的要点是派***的第三方管理对防腐过程进行监督，加强工厂对原材料的监控以及工程的质量把关。水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。根据数据表明，在当前实际生产的过程中，通过使车间良好的防腐质量的监管，必须要保证产品的质量。02管道防腐在运输、堆放和布管工序的质量控制（1）在进行吊装管工作的时候，要做好一定的保护措施，防止吊钩和吊带***防腐层，我们可以选择特殊的吊钩要可以使用吊钩，并且要在衔接点的地方放置柔软的材料。这样才有效防止施工过程中***管道，使管道腐蚀的现象产生。（2）在卸管道的时候，要避免管道滚走、管道滑走、拖拽管道和摔坏管道的现象发生。所以要将防腐管道放到沙袋或土堆上。（3）在运输管道的时候，车上须放置起到支撑作用的软胶垫，这样才能有效的防止管道颠簸***管道防腐层。（4）管道在地下有规定的位置，防腐管应放在距离地面300mm的位置放置，这样可以有效防止底部触碰到表面上的水分***涂层，使管道腐蚀。同时堆放管道的层数不能超过三层，这样可以避免管道，因自身的重量而***防腐层。（5）面对岩石区段，尤其是要开沟的区段，要对这进行管沟开挖，然后开始安置管道，这样能够在一定程度上对管道起到保护作用，能够有效的保护防腐层。)