现代钢铁工业的间接熔融冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用在线分析系统。·转炉煤气回收转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本项目的技术难点。转炉煤气回收的工艺流程图转炉煤气回收的在线分析检测点序号检测点样气条件被测组分工艺目的典型量程选用取样探头备注温度压力粉尘A1A2冷端引风机前＜75℃负压力150mg/m3CO回收控制0～100%LKP103通用型中温取样探头引风机后30mbarO20～3%A3煤气柜前O2安全控制0～3%A4A5A6煤气柜顶CO0～300ppm旋转取样探头煤气柜后或电除尘器前常温O20～3%LKP103型A7热端一纹管前1000℃COO2回收控制同冷端样气处理困难·高炉和喷煤系统高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了安全控制，＞10%O2时需要充NH3稀解。高炉和喷煤系统的的工艺流程图高炉和喷煤系统的过滤分析检测点序号检测点样气条件被测组分工艺目的典型量程选用取样探头备注温度压力粉尘水分A1高炉煤气重力除尘器后＜400℃常压20g/m350g/m3COCO2CH4O2H2工艺优化控制0～30%0～40%0～1%0～3%0～5%LKP103通用型中温取样探头A2布袋除尘器后＜200℃10mg/m3A3热风炉出口＜300℃20mg/m3O2燃烧控制0～21%A4喷煤系统煤磨机入口450℃10g/m3安全监控0～21%A5煤磨机出口200g/m3A6布袋收尘器出口＜150℃50g/m3CO